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不同類型的噴塗方式有哪些不同的優缺點

作者: 來源: 日期:2019/7/29 15:33:57 人氣:187

  不同類型的噴塗方式有哪些不同的優缺點呢?我們簡單的看一下:

  模式1:手動噴塗

  預處理,手動噴塗,手動轉移到固化爐(烘箱)高溫固化 - 噴塗完成。

  優點:投資少;易于保證塗層質量;隻要固化爐(烤箱)的尺寸合理,就可以很容易地應用于各種工件(尺寸或形狀)的噴塗;維護方便,維護成本低,維護技術難度低;減。它可以方便地用于小批量生産,并且可以适應更大批量生産。

  缺點:當批量生産相同尺寸的工件時,工件在各種工藝之間産生的重複勞動相對勞動密集,生産不能大大增加或勞動力成本大大降低。

  模式2:全自動噴塗線

  工件懸挂在自動運行的噴射鍊中,使工件在運動過程中通過:在線,噴塗預處理(不包括酸洗),低溫幹燥,自動噴塗(機器人機器人噴塗或自動往複機),手動灌裝噴塗(自動噴塗往往會遺漏一些工件角),高溫烘道隧道固化,工件冷卻,下線 - 塗漆完成。

  優點:當大量噴塗相同類型的工件時,它具有相當大的日常生産優勢,并且随着産量的增加,單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

  缺點:小批量生産的能耗極高,也就是說,工件不能達到一定量,不能啟動裝配線,否則噴塗成本會增加幾倍甚至幾倍;它僅适用于在一定體積和形狀規格範圍内噴塗的工件。不規則形狀或尺寸不合适的工件不能噴塗;預處理環節的維護技術難度較大,上網前仍需完成工件的酸洗工藝;維護工作複雜,維護成本高,維護技術困難,占地面積大。适用于長期大批量噴塗固定工件。


  模式3:半自動噴塗線

  預處理(外線),在線,雙工位手動噴塗,高溫烘道隧道固化,冷卻,離線 - 噴塗完成;工件自動與噴霧鍊一起行進,當通過雙工位噴塗室時,兩個噴塗器用噴槍噴塗;工件離開噴塗室後,自動通過恒溫固化隧道完成固化。

  優點:大量噴塗單一工件時,可大大降低單件的人工成本和單件能耗,并具有較大的日産能力;投資遠低于自動噴塗線,維護成本和難度也低。更多;生産能力接近全自動噴塗生産線。

  缺點:不适合小批量噴塗成型工件。太小的批次仍然會導緻單個部件的過多能量消耗,這将使噴塗成本太高。當噴塗線速度更快并且連續噴塗時間更長時,噴塗操作員将工作。非常強壯。

  模式4:全自動噴塗線

  預處理不在裝配線上,預處理工件通過:在線,自動噴槍噴塗,手動噴槍檢查,再噴塗,高溫固化和下線處理完成噴塗----相當于“模式3半自動噴塗線”,增加了“自動噴槍噴塗”工藝。工件随噴射鍊自動移動。當通過4工位噴塗室(2個自動噴槍站,2個手動噴槍站)時,大部分噴塗工作由自動噴槍完成,手動噴槍完成化妝噴塗;從噴塗室噴射工件。它出來後,會在恒溫下自動凝固。

  優點:“自動噴槍噴塗”環節承擔了大部分噴塗工作,使手動噴塗不是主要噴塗方式,已成為“加注噴塗”環節,大大降低了噴塗操作人員的勞動強度;由于“自動噴槍噴塗的存在,噴塗速度大大提高,因此噴塗線的運行速度可以大大提高,以獲得更高的産量;高産量和低勞動強度可以最終降低單件噴塗成本工件;

  上述就是不同類型的噴塗方式的優缺點,歡迎大家前來咨詢。

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